CO2氣體保護焊“板對接仰焊”的技巧

（一）焊接準備

1.清理焊接坡口


2. 焊接設備的準備
　　CO2氣體保護焊機應為直流平外特性電源、反極性。
　　施焊前應先對電源、送絲機構、焊槍、氣瓶和減壓流量調節器等分別進行檢查，并把流量計調到所需流量，然后再進行試焊，做整體檢查。
　　每次焊接前，都應檢查、清理導電嘴、噴嘴上的飛濺，并將噴嘴涂以硅油。
　　焊槍的電纜導管應有足夠的長度，
　　使焊工單腿跪地或站著焊接時，保證腕部能有充分的空間
　　自由動作，保證肘部處于不要舉得太高，操作時不感到別扭的位置。
3.裝配與定位焊
　　1）定位焊點的數量根據焊縫長度確定，位置對稱，在保證裝配強度的前提下數量盡可能少。
　　2）定位焊焊縫長度小于10mm，要求焊透，并控制焊縫厚度約為板厚的2/3左右，不得過高。發現定位焊縫有缺陷時，應清除掉并重新焊接，不允許把缺陷留在焊縫內

（二）焊接

　　厚度為8~12mm的板V形坡口對接仰焊
1.焊接工藝參數
　　

2.焊槍角度與焊法　　
　　采用右向焊法，三層三道，焊道分布如圖-1所示，焊槍角度如圖-2所示：　

3. 打底焊施焊要點　
　　在焊縫左端定位焊縫上引弧，使電弧沿焊縫中心作小幅度鋸齒形擺動，自左向右焊接，當把定位焊縫覆蓋，電弧到達定位焊縫與坡口根部連接處時，用電弧將坡口根部擊穿，形成第一個熔孔，轉入正常焊接。
　　打底焊時應注意以下幾點：　
　　1）焊接過程中不能讓電弧脫離熔池，利用電弧吹力防止熔滴金屬下淌。
　　2）焊接打底焊道時，必須注意控制熔孔的大小，既保證焊根焊透，又防止焊道背面下凹、正面下墜。　
　　3）焊絲擺動時，間距要小而均勻，防止外穿絲。如發生穿絲時，可以將焊絲拉回少許，把穿出的焊絲重新熔化掉。如發現同一處有數根穿絲，就要中斷焊接，把穿絲剔除，打磨后再繼續施焊。　
　　當焊絲用完，或者由于送絲機構、焊槍出現故障，需要中斷焊接過程時，焊槍不能馬上離開熔池，應先稍作停留，待電弧熄滅，熔池完全凝固以后，才能移開焊槍，如可能應將電弧移向坡口側再?；?，以防產生縮孔和氣孔。然后用砂輪機將弧坑焊道打磨成緩坡形，打磨時要特別注意不能磨掉坡口的棱邊。　
　　接頭時，焊絲伸出長度的頂端應對準緩坡的最高點，然后引弧，以小間距鋸齒形擺動焊絲，將焊道緩坡覆蓋。當電弧到達緩坡最低處時，稍微壓低電弧，即可轉入正常施焊。
4.填充焊施焊要點：　
　　施焊填充層前應將打底層焊道表面清理干凈，局部凸出處應打磨平整。　施焊填充焊道時，焊槍角度如圖-2所示，電弧沿打底焊道的中心作橫向擺動，擺動幅度比打底焊時稍大。
　　填充焊時應注意以下幾點：　
　　1）必須掌握好電弧在坡口兩側的停留時間，既保證焊道兩側熔合良好，又不使焊道中間下墜。　
　　2）掌握好填充層的厚度，保持填充層焊道表面距離坡口棱邊1.5~2.0mm左右，不能熔化坡口的棱邊。
5.蓋面層施焊要點　
　　施焊蓋面層前應將填充層焊道表面清理干凈，局部凸出處應打磨平整。
　　施焊時，焊槍角度如圖-2所示。　
　　焊接過程中應根據填充焊道的高度，調整焊接速度，焊絲擺動間距不宜過大，盡可能地保持擺動幅度均勻，使焊道兩側邊緣與母材熔合良好，焊道平直均勻，防止咬邊、中間下墜等缺陷。